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压片模具的冲头直径和片形然后是模具的冲头直径和片形,对于这一内容,其主要是根据模具的安装尺寸对其进行确定,而对于一些特殊尺寸的模具,需要对其进行单独的尺寸测定。
模具的材质而对于模具的材质,其比较常见的有轴承钢和陶瓷材料等,不同的模具质量要求选择的模具材质不同,当前我国的模具材料主要选择的是轴承钢,对于模具,其材料无论选择哪一种,都需要其具有较好的抗磨损和耐冲击两个特点,这样才能**生产的正常进行。此外,模具的材料选择和其价格也具有较大的关系,对于两者之间的关系,需要根据用户的具体需求对其进行确定,**客户的需求。
压片模具的存放:
1、新购进的模具由车间机械员接收并进行验收,合格后交压片班组长再次确认。
2、接收后需除去外包装,除去防锈油后用95%乙醇进行清洗消毒,方可存放于模具间存放待用,存放时需按机型和片型放置区域,同时设有明显的标示。
3、使用前要核对使用模具的规格型号是否与需用的规格型号相符。模具装机前,应用洁净布擦拭,再用75%乙醇进行擦拭,待乙醇挥发干净后,再装机使用。装机过程注意检查冲头和冲模是否吻合,应特别注意轻拿轻放,同时注意新旧模具不要混用,不得已混用时应评价或测试对片重差异的控制和影响。
4、模具使用后应送回模具管理间并及时清洁,清洁时用95%乙醇,清洗过程应注意检查模具有无损伤,有损伤的及时挑出,可修复的进行修复,不能修复的报车间机械员进行评估报废并登记。
5、清洗完毕的模具如长时间不使用应涂一层防锈油,存放时需按机型和片型放置区域,同时设有明显的标示。存放过程应**房间的温湿度,以避免模具生锈,如房间湿度过大可开启除湿机保持干燥,保持模具间的清洁干燥,模具间不得存放除模具以外的任何物品。
1、压片机在压制粉末颗粒原料的过程中需要一个稳定的环境,提供基本的紧固平整的地面时较基础的。
2、工作过程中因各式的成分对比选择合适种类的模具。模具与原料的粉末颗粒大小有一定的关系。
3、因为整个压片机压制对象为粉末状态原料所以在其中尽量避免其他类型的杂物混入。
4、粉尘问题一直是国产压片以及大部分进口压片机机需要认真对待的问题,因此需要注意粉尘的污染以及清除。